Prevenindo a carbonização do adesivo hot melt

Desde selar uma caixa de macarrão até fixar um rótulo em uma bebida energética, o adesivo hot melt é um dos produtos mais versáteis em operações de embalagem. Ele permite que os fabricantes embalem os produtos que os consumidores usam diariamente de forma eficiente e segura. Os adesivos hot melt para embalagens são projetados para endurecer rapidamente sob curtos tempos de compressão para formar uma ligação forte. Para atender à demanda do consumidor, as linhas de embalagem precisam funcionar sem problemas e evitar paralisações. Um dos culpados pela redução da eficiência de uma operação de embalagem é o carvão – ele pode impactar o equipamento de hot melt e aumentar o tempo de inatividade. Uma vez que o char esteja no sistema, removê-lo pode ser difícil.

O carvão resulta do calor, contaminantes e oxidação do adesivo hot melt. À medida que as cadeias de polímeros começam a se quebrar, o adesivo super{1}}exposto começa a queimar – ou escurecer – e entupir os filtros, mangueiras ou bicos do equipamento de hot melt. Char pode causar estragos na distribuição e vedação de embalagens de bens de consumo. A causa da carbonização é difícil de diagnosticar e as fontes podem ser uma combinação de configurações de equipamentos, processos operacionais e adesivos. As condições que tornam o sistema hot melt mais suscetível à formação de carvão são:

·Operar o equipamento acima das temperaturas recomendadas para adesivo-derretido a quente

·Superexposição do adesivo hot melt a altas temperaturas por longos períodos de tempo

·Ampliar a exposição de adesivos hot melt ao oxigênio e contaminantes

·Essas condições podem ser facilmente remediadas com a implementação de algumas práticas recomendadas na linha de embalagem hot melt.

Otimizando o desempenho do adesivo hot melt para embalagens

A carbonização dos adesivos hot melt pode causar problemas contínuos de manutenção e problemas de qualidade do produto, resultando em tempo de inatividade na linha de produção. Depois que o char se infiltra em um sistema, é difícil eliminá-lo completamente. Áreas mortas, como curvas e cantos de tanques, sempre existirão e não poderão ser facilmente limpas. O carvão endurecido pode continuar a acumular-se nestes locais e quebrar-se, causando obstruções nos filtros, mangueiras e bicos.

A prevenção através do estabelecimento de procedimentos operacionais padrão é a solução mais fácil. Uma combinação de compreensão do desempenho ideal do equipamento e do adesivo é fundamental. Algumas outras práticas recomendadas a serem implementadas incluem:

1. Evite operar acima das temperaturas operacionais recomendadas – as temperaturas elevadas. promovem a degradação do adesivo em taxas mais altas e aumentam a formação de carvão.
2. Evite encher demais o tanque de adesivo hot melt - se o adesivo entrar em contato com a tampa ou se acumular ao redor da borda do tanque, ele não circulará e permanecerá no lugar e cozinhará, formando carvão. Isso também pode impedir que a tampa feche totalmente até que a cola derreta e seja usada. Isso permite que poeira e outros contaminantes entrem no tanque, levando potencialmente a mais formação de carvão.
3. Mantenha o enchimento consistente do tanque de hot melt para evitar enchimento insuficiente - o adesivo hot melt residual grudado nas paredes do tanque queimará se for preenchido abaixo da linha recomendada. O enchimento do tanque é um elemento crítico na prevenção da formação de carvão.
4.Mantenha o suprimento de adesivo hot melt coberto (tampa da caixa/estoque protegida) – poeira, fibras corrugadas ou outros contaminantes podem afetar a química do adesivo. Proteja o suprimento de adesivo hot melt durante o armazenamento e no tanque. Manter a tampa fechada e livre de detritos é um elemento importante para evitar poeira e contaminantes.
5.Evite acúmulo-na entrada da malha – esse filtro entre o suprimento de adesivo e o dreno da bomba pode ser um local-de acúmulo de adesivo hot melt e causar pontos mortos. Limpe frequentemente os detritos da entrada da malha.

6. Evitar a entrada de umidade - quando a umidade entra no equipamento de adesivo hot melt, o oxigênio queima e causa bolhas ou carbonização no sistema. A umidade também pode afetar a eficácia da ligação adesiva e causar aberturas.

Uma vez formado o carvão, os operadores enfrentarão esse problema até que medidas extremas sejam tomadas. Existe uma única maneira de remover completamente o carvão de uma linha de produção de embalagens hot melt e envolve desligar todo o sistema. O sistema de hot melt precisa ser desmontado com os componentes passando por um forno de combustão para remover a carbonização. Caro e demorado, também exigirá a substituição de várias peças e a recalibração do equipamento. A prevenção pode manter a linha de embalagem hot melt funcionando perfeitamente por um longo período de tempo. Também existem maneiras de tentar limpar o sistema; entretanto, qualquer abordagem deve envolver a consulta às diretrizes do fabricante do equipamento.

Otimizando o desempenho do adesivo hot melt para embalagens

Os adesivos e equipamentos hot melt tornaram-se comuns na indústria de embalagens na década de 1960. Eles são considerados o padrão para selagem de caixas e caixas, etiquetagem e estabilização de paletes. A facilidade de uso e a funcionalidade tornam os sistemas hot melt ideais para unir todos os tipos de substratos. Cada sistema de adesivo hot melt é projetado para atender a diferentes necessidades operacionais com base na aplicação e no fabricante do equipamento. À medida que estas necessidades mudam, o equipamento deve ser ajustado para evitar problemas que possam causar a formação de carbonização.

Monitorar o desempenho do equipamento é uma parte importante da otimização da linha de embalagem. A forma como o sistema e o adesivo funcionam juntos é fundamental. Algumas práticas recomendadas para equipamentos incluem:

1. Utilize o modo de recuo – este recurso do equipamento permite que o adesivo esfrie. Deixar o equipamento de hot melt em temperatura máxima quando não estiver funcionando por longos períodos de tempo pode causar carbonização. Estabelecer uma rotina de recuo ou modo de espera prolonga a vida útil do adesivo

2. Evite deixar a tampa do tanque aberta – a manutenção do tanque é importante para evitar a entrada de contaminantes ou detritos no tanque. A tampa do tanque deve ser devidamente vedada sempre que for aberta para enchimento. Tampas quebradas ou entreabertas correm o risco de o adesivo hot melt derretido aderir às bordas e causar mais problemas. Mantenha tudo limpo ao redor do tanque de hot melt e mantenha a tampa corretamente.

3. Evite que as mangueiras fiquem dobradas ou dobradas – pontos mortos ou pontos quentes podem se formar em mangueiras dobradas. É importante evitar amarrar as mangueiras para evitar que o adesivo grude em uma área específica e forme carbonização.

4. Siga um plano de manutenção preventiva – aderir a um plano de manutenção recomendado de limpeza e substituição de peças, conforme recomendado pelo fabricante do equipamento de hot melt, aumentará a vida útil do equipamento.

Melhores práticas para reduzir carbonização em sistemas adesivos hot melt

É importante compreender como manter a consistência operacional com adesivo para embalagens hot melt. Cada fabricante de equipamento possui as melhores práticas para manter o maquinário funcionando de forma eficiente e eficaz. Juntamente com a operação adequada, garantir que o equipamento seja dimensionado adequadamente para a capacidade de produção ajuda a evitar a formação de carbonização. Os efeitos do char podem incluir:

Entupimento de filtros e bicos, causando tempo de inatividade e incorrendo em custos de manutenção
Impactar a linha adesiva à medida que o carvão penetra no substrato, deixando marcas, riscos e superfícies irregulares
Danificando bombas, rompendo vedações e marcando as paredes da bomba